我们可以把液压油缸液压活塞杆的外界表面处理清洁，认真观察顶表面的积碳是否有展现推积的情况，看是否有缺点的发病。通常情况下情况下，液压活塞杆的上边是允许有细细的1层的积碳推积，积碳的颜色应该是灰黑色也许深灰色的，假设积碳推积的过多，可以清洗掉上边浮着的积碳，以后假设仍是留出较为硬的碳层欠好除掉得话，就要求去查询汽油的成分是否铅含量超预算了，也是有可能是润滑脂的品质很差了。
有关液压油缸液压活塞杆的长短是不适合过短的，从计划方案聚焦点去思索得话虽然不期待液压活塞杆接纳轴向力，但是遭受实习计划的捆缚，液压活塞杆是必要求接纳非常大一些的轴向外力作用，因此液压活塞杆的长短必要求适度，普遍长短是取液压活塞杆直径的0.7-.0倍，协助加上液压活塞杆的支撑点表面积和提高液压活塞杆的导向性实际效果，进而将磨损量降低，也就行驶液压油缸的应用期限了。实际上液压活塞杆的品质在非常大水平上是挑选着液压油缸的品质，因此对液压活塞杆加工的精度要求十分高。
液压油缸液压活塞杆坎坷改进方法有什么?
1.增加适用总宽，通常情况下适用总宽为液压活塞杆直徑的.2~.5倍。
2.在安裝过程中中，合理优化垫为了保证动臂缸两边与声卡机架和动臂的协作间隙与对中性化，提升 优化垫材料耐磨性。
3.改进下料结构，提高下料版的张口间距和歪斜聚焦点，减少落料的沉淀，益于落料顺滑天然的排放，提高动臂缸
下方与服务器对接处下料的间距，液压活塞杆以利于几寸砂石料的排放。
4.使用手册标准对沉淀料定时执行清除的要求。
一、加工工艺剖析
1、液压油缸液压活塞杆在一切正常应用中，承担交替变化荷载功效，φ50毫米×770Mm上有密封性设备往复式磨擦其表层，因此该点规定强度高又耐磨损。
2、液压活塞杆构造非常简单，但长径比非常大，归属于长细轴类零件，刚度较弱，为了更好地确保加工精度，在铣削时要粗车、镗孔分离，并且粗、镗孔一律应用跟刀架，以降低加工时产品工件的形变，在加工两边外螺纹时要应用中心架。
3、在挑选精准定位标准时，为了更好地确保零件平行度尺寸公差及各一部分的互相部位精度，
全部的加工工艺流程均选用两中心孔精准定位，合乎标准统一标准。
4、磨削外圆表层时，产品工件易造成让刀、弹性变形，危害液压活塞杆的精度。因而，在加工时应修研中心孔，并确保中心孔的清理，中心孔与间紧松水平要适合，并确保优良的润化。沙轮片一般挑选：耐磨材料白刚玉(WA)，粒度分布60#，强度中软或中、瓷器融合剂，此外沙轮片总宽应取窄些，以减少轴向磨削力，加工时留意磨削使用量的挑选，特别是在磨削深层要小。
5、在磨削φ50毫米×770Mm外圆和:20光洁度时，两条工艺流程务必分离开展。在磨削:20光洁度时，要先磨削试样，查验试样达标后才可以宣布磨削产品工件。
6、20圆锥面的查验，是用规范的:20环规涂颜色查验，其表面应不少于80%。
7、为了更好地确保液压活塞杆加工精度的可靠性，在加工的整个过程中不允许人力调直。
8、高频淬火解决时，外螺纹一部分等应采用保护设备开展维护。
